Лаборатория механических свойств и аналитических испытаний металловедения

Лаборатория механических свойств и аналитических испытаний металловедения

О Лаборатории

Современный собственный парк оборудования

Квалифицированные инженеры-испытатели

Испытание и собственное изготовление образцов по ГОСТу

Собственный штат Аккредитованных специалистов

Почему Выбирают Нас 

  • Работаем с ведущими институтами Урала
  • Выполнение в кротчайшие сроки
  • Высокое качество выполнения
  • Бесплатная консультация

Механические и аналитические испытания свойств материалов

Статические испытания на растяжение металлов

Динамические испытания на ударную вязкость (изгиб) металлов

Химический, оптико – эмиссионный (спектральный) анализ металлов и сплавов

Измерение твердости металлов

Геометрические измерения параметров готовых изделий с помощью КИМ

Измерения сложного контура и шероховатости поверхности

рассчитать стоимость услуги

Статические испытания на растяжение металлов

Испытание на растяжение – это механический метод испытания для определения характеристик материалов. Оно как стандартный метод – в зависимости от материала – согласно соответствующему стандарту привлекается для определения предела текучести, прочности при растяжении, деформации разрушения и других характеристик.

Динамические испытания на ударную (изгиб) вязкость материалов

Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
Обычно оценивается работа до разрушения или разрыва испытываемого образца при ударной нагрузке, отнесённой к площади его сечения в месте приложения нагрузки. Выражается в Дж/см2 или в кДж/м2. Ударную вязкость обозначают KCV, KCU, KCT. KC – символ ударной вязкости, третий символ показывает вид надреза: острый (V), с радиусом закругления (U), трещина (Т)

Химический оптико эммиссионый анализ

Оптический эмиссионный спектральный анализ (ОЭСА) – один из наиболее распространенных методов анализа элементного состава материалов. Важнейшие достоинства ОЭСА – его быстрота (экспрессность) наряду с высокой точностью и низкими пределами обнаружения, низкая себестоимость, простота пробоподготовки.

Измерение твердости металлов

Методы определения твёрдости по способу приложения нагрузки делятся на:

статические  и динамические (ударные).

Для измерения твёрдости существуют несколько шкал (методов измерения):

  • Метод Бринелля— твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому твердосплавным шариком, вдавливаемым в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение усилия, приложенного к шарику, к площади отпечатка (причём площадь отпечатка берётся как площадь части сферы, а не как площадь круга см. твёрдость по Мейеру); размерность единиц твёрдости по Бринеллю МПа (кгс/мм²). Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HBW, где H — hardness (с англ. — «твёрдость»), B — Бринелль, W — материал индентора, затем указывают диаметр индентора, нагрузку и время выдержки. Стальные шарики в качестве инденторов для метода Бринелля уже не используются.
  • Метод Роквелла— твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания стального, твердосплавного шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала. Твёрдость, определённая по этому методу, является безразмерной и обозначается HRA, HRB, HRC и т. д.; твёрдость вычисляется по формуле HR = 100 (130) − h/e, где h — глубина относительного вдавливания наконечника после снятия основной нагрузки, а e — коэффициент, равный 0,002 мм для метода Роквелла и 0,001 мм для супер Роквелла. Таким образом, максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B — 130 единиц. Всего существует 54 шкалы измерения твёрдости по Роквеллу.
  • Метод Виккерса— твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность. Твёрдость вычисляется как отношение нагрузки, приложенной к пирамидке, к площади поверхности отпечатка (причём площадь поверхности отпечатка берётся как площадь части геометрически правильной пирамиды, а не как площадь поверхности фактического отпечатка); размерность единиц твёрдости по Виккерсу кгс/мм². Твёрдость, определённая по этому методу, обозначается HV с обязательным указанием нагрузки и времени выдержки.

Геометрические измерения параметров готовых изделий с помощью КИМ

Контрольно-измерительные операции с помощью КИМ можно осуществлять и при серийном производстве деталей, и на этапе освоения и запуска. Это помогает контролировать требуемые параметры и в лабораторных условиях, и в условиях цеха. Благодаря использованию КИМ достигается высокая точность измерения деталей.
Мы предлагаем:
1. Измерить допуски формы – круглой, цилиндричной, прямолинейной, провести измерения плоскостей;
2. Измерить допуски расположения – позиция, наклон, параллель, симметрия, перпендикулярность, соосность;
3. Измерить все виды биения;
4. Измерить резьбу контактным или оптическим методом

Измерение сложного контура и шероховатости поверхности

Измерение сложного профиля позволяет установить необходимые для экономичного производства деталей параметры шероховатости. Конструкторские требования выявляют наибольшую допустимую шероховатость, и её превышение существенно повышает стоимость обработки деталей.  Для замера деталей со сложным профилем мы можем использовать метод снятия слепка поверхности

Измерение сложного профиля позволяет установить необходимые для экономичного производства деталей параметры шероховатости. Конструкторские требования выявляют наибольшую допустимую шероховатость, и её превышение существенно повышает стоимость обработки деталей.