«Лаборатория механических свойств и аналитических испытаний металловедения»
© ООО «МЕТАЛЛ ТРЕЙД ЭКСПЕРТ»
© ООО «МЕТАЛЛ ТРЕЙД ЭКСПЕРТ»
Испытание на растяжение – это механический метод испытания для определения характеристик материалов. Оно как стандартный метод – в зависимости от материала – согласно соответствующему стандарту привлекается для определения предела текучести, прочности при растяжении, деформации разрушения и других характеристик.
Ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
Обычно оценивается работа до разрушения или разрыва испытываемого образца при ударной нагрузке, отнесённой к площади его сечения в месте приложения нагрузки. Выражается в Дж/см2 или в кДж/м2. Ударную вязкость обозначают KCV, KCU, KCT. KC – символ ударной вязкости, третий символ показывает вид надреза: острый (V), с радиусом закругления (U), трещина (Т)
Оптический эмиссионный спектральный анализ (ОЭСА) – один из наиболее распространенных методов анализа элементного состава материалов. Важнейшие достоинства ОЭСА – его быстрота (экспрессность) наряду с высокой точностью и низкими пределами обнаружения, низкая себестоимость, простота пробоподготовки.
Методы определения твёрдости по способу приложения нагрузки делятся на:
статические и динамические (ударные).
Для измерения твёрдости существуют несколько шкал (методов измерения):
Геометрические измерения параметров готовых изделий с
помощью КИМ
Контрольно-измерительные операции с помощью КИМ можно осуществлять и при серийном производстве деталей, и на этапе освоения и запуска. Это помогает контролировать требуемые параметры и в лабораторных условиях, и в условиях цеха. Благодаря использованию КИМ достигается высокая точность измерения деталей.
Мы предлагаем:
1. Измерить допуски формы – круглой, цилиндричной, прямолинейной, провести измерения плоскостей;
2. Измерить допуски расположения – позиция, наклон, параллель, симметрия, перпендикулярность, соосность;
3. Измерить все виды биения;
4. Измерить резьбу контактным или оптическим методом
Измерение сложного профиля позволяет установить необходимые для экономичного производства деталей параметры шероховатости. Конструкторские требования выявляют наибольшую допустимую шероховатость, и её превышение существенно повышает стоимость обработки деталей. Для замера деталей со сложным профилем мы можем использовать метод снятия слепка поверхности
Измерение сложного профиля позволяет установить необходимые для экономичного производства деталей параметры шероховатости. Конструкторские требования выявляют наибольшую допустимую шероховатость, и её превышение существенно повышает стоимость обработки деталей.